塑料水杯 - ob欧宝体育官方网站登录入口豆丁网

　　file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[201611714:14:52]论文题目?塑料水杯模具设计所属系部机电工程系所属专业机电一体化学生姓名**强班级高机电9班指导老师梁裕鸣摘要…………………………………………………………………………………第一章塑料的工艺分析…………………………………………………………第二章注塑机的选用……………………………………………………………．注塑机类型的选择……………………………………………………………．注射部分的选择……………………………………………………………．3合模部分的选用………………………………………………………………第三章模具的设计………………………………………………………………3成型部分……………………………………………………………………file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[201611714:14:52]3分型面的确定………………………………………………………………3型腔数的确定………………………………………………………………33成型零件……………………………………………………………………3浇注系统………………………………………………………………………3浇注套（浇口套）………………………………………………………3点浇口………………………………………………………………………33脱模系统零件…………………………………………………………………3冷却及加热机构………………………………………………………………3结构零件………………………………………………………………………3导向零件………………………………………………………………………3紧固零件………………………………………………………………………第四章抽芯机构设计…………………………………………………………………机动侧向分型与抽芯机构………………………………………………………液压或气动侧向分型与抽芯机构…………………………………………………3手动侧向分型与抽芯机构………………………………………………………第五章电火花成型加工（定模型腔）………………………………………………模具装配及配作的总过程…………………………………………………模具的动作过程……………………………………………………………第六章模具的寿命………………………………………………………………第七章装配点……………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[201611714:14:52]摘要：一热塑性塑料流动性工艺性能分析在注塑过程中，用最高效的方法加工是我们一直所追求的。有时我们会出现塑料填充满型腔这个过程很花费时间，在成型的时候会出现很严重的溢边。说到这里，可能操作过，注塑机的工作人员，就会知道，塑料工艺性能里流动性这个出现了问题。下面就热塑性塑料成型中的流动性这个性能做下分析：在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。流动性一般分为三类：流动性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等；流动性中等的，如改性聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等；流动性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料在生产的过程中，如果流动性没有把握好，就很容易出现问题，上面也提到过。当塑料流动性差，就不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成形压力才能成形。相反，塑料的流动性好，可以用较小的成形压力充满型腔。但流动性太好，会在成形时产生严重的溢边。热塑性塑料流动性可用相对分子质量大小、熔体指数、螺旋线长度、表观黏度及流动比（流程长塑件壁厚）等一系列指数进行分析。相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流动比大的file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[201611714:14:52]流动性好。流动性的大小与塑料的分子结构有关。具有线型分子而没有或很少有交联结构的树脂流动性大。塑料中加入填料，会降低树脂的流动性，而加入增塑剂或润滑剂，则可增加塑料的流动性。同时还有几个需要注意的因素：模具结构、温度、压力。其中在模具结构，浇注系统的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统）、冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。而温度是料温高，则流动性大，但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、、、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较小。最后是压力方面，注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。二注塑机的选用塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料水杯用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。．注塑机类型的选择根据对塑件的分析，可选用XS-Z-型热塑性塑料注射机。该型号的注射机螺杆直径为φ38，所以，应在模具的动模座板上加工出一个大于该直径（例如：φ）的孔，以便顶出用。注射部分的选择注射压力的校核：p公p注Mpa～Mpap公—注射机的最大注射压力Mpa；p注—塑件成型所需的实际注射压力Mpa；前端的孔和球：D=D+～（mm）=+=（mm）R=R+～（mm）=+=3（mm）D—模具流道入口直径（mm）；D—喷嘴注口直径（mm）；R—模具浇注套球面半径（mm）；file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[201611714:14:52]R—喷嘴球面半径（mm）；F锁—注射机的额定锁模力N；p注—塑件成型所需的实际注射压力Pa；K损—注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取3～；A—浇注系统在分型面上的投影面积m；A—塑件在分型面上的投影面积m；经计算，锁模力合格。3模具闭合厚度及开模行程的校核：HmnHmHma（mm）33mmmmHmn—可装模具最小厚度；Hm—模具闭合厚度（该模具闭合厚度为33mm）；Hma—可装模具最大厚度；经计算，模具的闭合厚度合格。 经查表知，XS-Z-型热塑性塑料注射机的模板行程为8mm大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可 达到设计要求之用。 ．3合模部分的选用 F锁—注射机的额定锁模力N；p注—塑件成型所需的实际注射压力Pa； K损—注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取3～； A—浇注系统在分型面上的投影面积m； A—塑件在分型面上的投影面积m； 经计算，锁模力合格。 3模具闭合厚度及开模行程的校核：HmnHmHma file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] （mm）33mmmm Hmn—可装模具最小厚度； Hm—模具闭合厚度（该模具闭合厚度为33mm）； Hma—可装模具最大厚度； 经计算，模具的闭合厚度合格。 经查表知，XS-Z-型热塑性塑料注射机的模板行程为8mm大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可 达到设计要求之用。 第三章模具的设计 塑件成型方案的确定 通常，塑料按照性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种，两种塑料的成型方式有所不同，对于热塑性塑料 大多数都是注射成型，本产品聚丙烯，要求材料为PP，PP为热塑性塑料，ob欧宝体育官方网站登录入口且多为注射成型，根据实际，我 们采用注射成型。 型腔数目的确定 对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数 易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模 具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。 多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结 构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。 根据塑件的精度：根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就要降低%。 确定型腔数目的方法： 考虑到塑件的技术要求，本设计采用根据注射量方法确定型腔数目。即： 式中，G—注塑机的最大注射量（g）—单个塑件的重量（g） —浇注系统的重量（9g） 但根据产品结构和尺寸形状来看不起，由于该塑件尺寸形状很大，只能为一模腔。根据需要和后续 加工的要求我们确定为平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。 3成型零部件的设计计算 成型零部件的设计计算主要指成型部分，与塑件接触部分的尺寸计算。而对于塑件尺寸精度的影响因素主 要有以下方面： 成型零部件的磨损其主要是塑料熔体在成型行腔中的流动以及脱模时塑件与型腔或型心的摩擦，而 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 一后者为主。为简化设计计算，一般只考虑与塑件脱模方向平行的磨损量，对于垂直方向的不于考虑，而 忽略不计。中小形塑件我们取δc=Δ。 成型零部件的制造误差成型零部件的制造包括成型零部件的加工误差和安装、配合误差两个方面，设 计时一般将成型零部件的制造误差控制在塑件相应公差的3左右，δz=3Δ,通常取IT—IT9级精度。 3塑件的基本尺寸计算： 3浇注系统设计本注射模的浇注系统组成由主流道和浇口组成。 3主流道的设计 主流道轴线一般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合。在卧式和立式注射机注射摸中，主流道 轴线位于分型面，主流道断面形状为圆形。在直角式注射机用注射模中，主流道轴线平行于分型面，主流 道截面一般位于等截面柱形。截面可以是圆形、半圆形、椭圆形和梯形，以椭圆形应用最广。 本套模具主流道设计要点是： 为便于凝料从从直流道中拔出，主流道设计为圆锥形，锥角α=o —o，通常主流道进口端直径应该根据注射机喷嘴孔径确定。设计主流道直径时，应该注意喷嘴轴线和主 流道轴线中心，主流道进口端直径比喷嘴直径大-mm。主流道进口端与喷嘴头部接触的形式一般是弧 面，通常主流道进口端下的球面半径R?比喷嘴球面半径R?大-mm，凹下深度3-mm。 主流道和分流道结合采用圆角过渡，其半径R为—3mm，以减小料流转向过度时阻力。 3在保证塑件的良好的前提下，主流道的长度L尽量短，以减小压力损失及废料，一般主流道长度视 模版的厚度，流到的开设等具体情况而定。 设置主流道衬套。由于主流道与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以一般不将主流 道直接开在模板上，而是将它单独设在一个主流道衬套中。 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 3浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键组成部分。浇口的形状、位置和尺寸对 制品的质量影响很大。浇口的作用主要有以下几点： 熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注塑机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。 熔体在流经狭窄的浇口时产生的摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 3易于切除浇口尾料，二次加工方便。 对于多型腔模具，用以平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用于控制熔接痕的位置。 浇口的截面积通常为分流道的截面面积的3%～9%。浇口截面积通常有矩形和圆形两种。浇口长度约 为～mm左右。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。 在注塑模具中常用的浇口形式有如下几种：直接浇口、点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、重叠式浇口、扇形 浇口、平缝式浇口、盘形浇口、圆环形浇口、轮辐式浇口与爪形浇口、护耳浇口。 浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口的位置时应注意以下几点： 浇口应设在能使型腔各个角落都可以同时填满的位置。 浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流向薄断面，以利于补料。 3浇口的部位应选在易于排除型腔内空气的位置。 浇口的位置应选在能避免制品表面产生熔合纹的部位。当无法避免产生熔合纹的产生时，浇口位置的选 择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。 浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。 浇口应设置在不影响制品外观的部位。 不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，一般制品浇口附近的强度较差。 由于设计零件是表面要求较高的塑件，又因为该模具因其结构复杂为3板模机构，故选择点浇口为佳。并且 表面网格的孔上。 33排气系统设计 当塑件熔体充填型腔时，必须排出型腔以、浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被 顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡，接缝或表面轮廓不清等缺陷；甚至因气体受压而产生高温， 使塑件焦化。考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具，可利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然 的排气，而不另设排气槽，这样可以减少设计工序和成本。 3脱模系统零件 注射机的脱模机构又称推出机构，是由推出塑料件所需的全部结构零件组成。如顶杆、顶杆板、顶杆固定 板等零件。这类零件使用时应便于脱出塑件，且不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要 求灵活、可靠、并要使更换、维修方便。 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 顶杆：是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的杆件。 推板：是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的板件。常用于斜度较大零件的顶出，由于顶在塑料件的 外壁，顶出力大、方便可靠，不需很大顶出行程。 在该套模具中同时应用了圆柱顶杆（见零件图）和推板（见零件图）两种形式，组成了脱模系统。顶 杆由两部分组成，其中的顶杆头与动模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分会有少量毛 刺，需要人工修理。而且，在盘形顶杆上应用了弹簧装置，提高了顶出时的平稳程度，也起到了有效的缓 冲作用。这样，顶杆不但可以脱出塑件，还可以起到一定导向作用。即当注射机的螺杆推动模具的推板 （见零件图）和推杆固定板（见零件图3）沿推板导柱（见零件图8）运动时，顶杆受推力也向前顶出 塑件，把塑件从型芯上脱下来，以完成脱件的过程。塑件脱落后，待下次工作前，动模板和定模板合模 时，定模板先是与复位杆顶端接触，复位杆受力带动推板和推杆固定板复位，顶杆也由工作位置回到起始 位置，因顶杆与动模板配合较好，所以起到导向作用。 3冷却及加热机构 冷却及加热机构主要包括冷却水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑料件的 质量。加热系统主要应用于熔融粘度高，流动性差的塑料。 一般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性 塑料在注射成型后，有些需要对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快地传给模具，以便使塑料 可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。 此模具不需要冷却及加热机构，虽然PC的流动性较一般，但由于塑件较小，液体充满型腔比较快，而且散 热比较快，所以可以满足塑件的成型需要。 3结构零件 模具的结构零件主要是固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模座板、动模座板、定模板和 动模板等。 、定模固定板、动模固定板它是固定式塑料模与成型设备连接的模板。 、定模板、动模板为了形成定模型腔或直接加工成形用的板。 3、支撑板垫在固定板背面的模板。 、垫板主要是为了推（顶）板，能完成推顶动作而形成一定活动空间用的 表3-模腔工作尺寸计算尺寸部位计算公式及过程说明 凹模径向尺寸LM=+ScpLs-3Δ+δz =+%X3-3X+3 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] LM=+ScpLs-3Δ+δz=+%X-3X+3 =398+33Δ项,系数随塑件精度和尺寸变化 LM--凹件径向尺寸mm Ls—塑件径向公称尺寸mm Scp—塑料的平均收缩率% Δ—塑料公差值mm δz--凹模制造公差mm 凹模深度尺寸HM=+ScpHs-3Δ+δz =+%X-3X+3 HM=+ScpHs-3Δ+δz=+%X-3X+3 =38+33Δ项,有资料介绍系数为 HM--凹模深度尺寸mm Hs—塑件高度公称尺寸mm δz--凹模深度制造公差mm 其余符号同上 型芯径向尺寸LM=+ScpLs+3Δ-δz =+%X+3X-3 LM=+ScpLs+3Δ-δz=+%X+3X-3 3Δ项,系数随塑件精度和尺寸变化LM—型芯径向尺寸mm δz—型芯制造公差mm file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 其余符号同上 型芯高度尺寸HM=+ScpHs+3Δ-δz =+%X+3X-3 HM=+ScpHs+3Δ-δz=+%X38+3X-3 =383-3 3Δ项,有资料介绍系数为 HM—型芯高度尺寸mm Hs—塑件孔深度尺寸mm δz—型芯高度制造公差mm 其余符号同上 3导向零件 导向零件主要包括导柱、导套，主要是对定模和动模起导向作用。在该套模具中，应用了带头导柱，用种 导柱可以不用导套，其导向孔直接开设在模板上，并做成通孔，但考虑到轴与孔磨损比较严重，磨损后影 响定位和导向精度，在适当部位加导套，以便磨损后可以更换导套，而不用更换定模板。另外为了防止导 柱从模板中脱出来，在导柱凸台底部用支承板压住。 38紧固零件 模具所有的模板和零件（除导套和导柱外）都是用内六角螺钉连接的。用圆柱销和导柱来定位的。 表3-标准件明细表 内六角螺钉M3X9 M3X file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[201611714:14:52] GB-8GB-8 GB-8 第四章抽芯机构设计 当注射成型侧壁带有孔、凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以 便衣脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向 分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况，常常称为侧向分型，对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为 侧向抽芯，但是，在一般的设计中，侧向分型与侧向抽芯常常混为一谈，不加分辩，统称为侧向分型抽 芯，甚至只称侧向抽芯。 侧向分型与抽芯机构的分类 根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压双动或气动以及手动等三大类 机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机开模力作为动力，通过有关传动零件如斜导柱使力作用于侧向成 型零件而将模具侧向分型或把侧向型芯从塑料制件中抽出，合模时又靠它使倒向成型零件夏位。这类机构 虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产率高，在生产中应用最为广泛。根据传动零件的不 同，这类机构可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等许多不同类型的侧向分型与抽芯机构， 其中斜导柱侧向分型与抽芯机构最为常用，下面将分别介绍。 液压或气动侧向分型与抽芯机构 液压或气动侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行侧向分型与抽芯，同样亦靠液压力或 压缩空气使侧向成型零件复位。 液压或气动侧问分型与抽芯机构多用于抽拔力大、抽芯距比较长的场合，例如大型管子塑件的抽芯 等。这类分型与抽芯机构是靠液压缸或气缸的活塞来回运动进行的，抽芯的动作比较平稳，特别是有些注 射机本身就带有抽芯液压缸，所以来用液压侧向分型与抽芯更为方便，但缺点是液压或气动装置成本较 3手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或把侧向型芯从成型塑件中抽出。这一类机构操作不 方便、工人劳动强度大、生产率低，但模具的结构简单、加工制造成本他因此常用于产品的试制、小批量 生产或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的场合。 手动侧向分型与抽芯机构的形式很多，可根据不同塑料制件设计不同形式的手动侧向分型与抽芯机构。手 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 动侧向分型与抽芯可分为两类，ob欧宝体育官方网站登录入口一类是模内手动分型抽芯，另一类是模外手动分型抽芯，而模外手动分型 抽芯机构实质上是带有活动镶件的模具结构。 此套模具抽芯机构采用斜导柱和液压两种抽芯机构，下面根据斜导柱和液压抽芯机构的特点来具体论述此 套模具的设计思路。 此套模具也可采用双斜导柱形式，根据斜导柱抽芯机构的优点可知：该结构的优点在于小巧紧凑,运动灵 活,易于拆装及维护保养。此结构同样可应用于浅内凹槽塑件的情况,常用设在该处的斜推杆来完成塑件内 凹槽的抽芯运动。如图： 下面结合液压抽芯机构的优点具体论述：液压抽芯机构抽拔力大，抽拔距长，运动平稳，用液压缸抽拔塑件侧面滑动型芯的模具结构。 现在小型液压缸已制成标准件。作为模具附件供应，采用这种方法抽拔侧面滑动型芯，可使模具结构相对 简化。 此套模具选用液压抽芯机构与斜导柱抽芯机构结合，是利用液压抽芯机构与斜导柱抽芯机构互补。由于塑 件几乎没有锥度,脱模斜度也很小，所以塑件与型芯的摩擦力很大，要用较大的抽拔力才能把型芯从塑件内 部抽出，如果用斜导柱抽芯机构，会造成斜导柱过长,极易造成斜导柱的弯折，从而损坏模具。为防止此类 情况发生,此模具选用液压抽芯机构实现型芯的抽出。既考虑了斜导柱抽芯结构紧凑，动作灵活，经济等 优点，也考虑了液压抽芯机构能解决实际问题。使此套模具更加经济，更加具有使 图装配图用性，从而提高生产率，提高模具的寿命。装配图如图： 图示的两个型芯，左边用斜导柱抽芯机构，右边由于抽拔距比较长，所以采用液压抽芯机构，型芯与连接 杆做成一体，液压缸的活塞杆与型芯连接杆用凸缘式连轴器连接，抽芯时，液压缸活塞受液压力，液压缸 的抽芯力是可调的，当液压力大于型芯与塑件间拔模力时，活塞杆带动型心连接杆进行抽芯。液压抽芯机 构不仅可以弥补斜导柱抽芯机构的缺点，而且可以减小模具结构，对于简化模具结构有比较好的效果。 脱模阻力计算： 从主型芯上脱下塑件的脱模阻力可近似写为：Q=Qc+Qb Qc——克服塑件对型芯包紧的脱模阻力（N） Qb——一端封闭壳体需克服的真空吸力 Qb=MPa?AbAb——型芯的横断面面积 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] Ab=d=3=3mm Qb=MPa?Ab=3=N 对于薄壁塑件： 包紧力： ——塑性弹性模量，=33MPa ε——塑料收缩率，ε=% μ——塑料泊松比，μ=3 ——塑件壁厚，=mm ——塑件对型芯的包紧长度，=38mm 因此，代入得： 克服塑件对型芯包紧的脱模阻力：Qc=PKK是无因次系数，只与脱模斜度和摩擦系数有关，可查表得K=9。 代入得：Qc=PK=99=33N 最后，得从主型芯上脱下塑件的脱模阻力为： Q=Qc+Qb=33+=39N 在选用液压缸的时候，应考虑脱模阻力的影响,大于注射力。 第五章电火花成型加工 所谓电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极间脉冲放电的电腐蚀作用对工件经行加工 的一种工艺方法，因为是靠放电作用对对工件腐蚀加工，因此又称为放电加工或电腐加工。 电火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象除去多余的 金属，以达到对工件的尺寸，形状和表面质量预定的要求。相当高的频率连续不断地放电，工具电极不断 地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工所需要的零件，整个加工表面将由无数个相互重叠 的小坑所组成。 二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、 高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善 机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出 很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。 电火花加工的特点如下： 脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的 工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 3加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因 此，工具电极制造容易。 可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项： 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。 3在金属板材上切割出零件。 加工窄缝。 磨削平面和圆面。 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。 模具的动作过程 注射机注射完成后，待塑料在模腔内冷却定型后，模具开启，注射机的动模板带动模具动模部分开始动 作：由于涨钉张力的作用，模具从-面先分型，模具动模部分沿分型面拉杆运动，塑件针状浇道、分浇道 里的凝料和冷料井中的凝料一起带至模具定模一边。注射机继续运动，当分型面拉杆的有效距离全部运动 到终端，限位环起到限位作用，-分型结束。动模部分由于涨钉的力停止运动。当开模力大于涨钉力 时，-分型开始，这时斜导柱开始受力，由于斜导柱对型芯有个反作用力，使型芯抽出，浇口的凝料留 在定模一侧，当导柱脱出导套，完成-分型。同时液压缸由于液压力的作用，使活塞杆受力，活塞杆与型 芯杆之间用凸缘式连轴器连接。当抽芯力大于型芯与塑件的摩擦力时，型芯由于液压力的作用抽出塑件。 完成第二次抽芯。此时，注射机的螺杆推动模具的推板，使其带动顶杆，顶杆直接顶塑件的外壁，复位杆 也随之顶出分型面。这样以来就把塑件从型腔脱离下来，完成塑件的顶出。注射机回程时，定模型腔与复 位杆接触，使复位杆回到起始位置，完成复位，合模完毕。 第六章模具的寿命 模具的使用寿命是指模具在正常的失效前生产的合格的数目，若在使用过程当中经过多次修模，则模具的 使用寿命为首次寿命与各次修复的寿命总合。模具热处理工艺，模具使用与维护等各项指标的综合体现， file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 在一定程度上反应了一个国家或地区的冶金，机械制造等工业水平。 模具寿命对生产影响很大，主要如下： 、高质量、寿命长的模具，可以提高制品的生产率及质量，其中，模具寿命的长短不但影响到模具 本身的制造综合成本，而且也影响到制品的成本和工艺部门工作量等。因此，一般要求模具有较长的寿 、模具的寿命影响到一些先进的高效率、多工位加工设备正常效能的发挥。3、模具的寿命也影响模具钢的消耗。 、提高模具寿命实际上意味着和模具的失效作斗争。 随着经济高速发展,市场竞争愈来愈激烈,现代企业必须以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞 争。模具是工业生产的主要工艺装备,采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节能降耗 等一系列的优点,模具在工业生产中的运用越来越广泛。注塑模具作为注塑制品加工最重要的工艺装备,其 质量优劣直接关系到制品质量优劣,同时模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,模具寿命低、工 作部分精度保持性差,不仅会影响产品质量,而且会造成模具材料、塑件加工工时等成本的巨大浪费。因此, 提高注塑模具使用寿命对降低塑料制品成本、提高设备生产率和企业竞争力有着显著的影响。注塑模具的 失效形式及寿命塑料注塑成型过程是塑料原材料在注射机料筒内受加热器加热和摩擦剪切热的作用进行塑 化,在注射机的柱塞或螺杆的推动作用下,以一定的温度、压力和速度通过注射机喷嘴射入模具型腔,经保 压、冷却定型后开模而获得塑件。在模塑过程当中,模具要承受合模时的压力、型腔内塑料熔体的压力以及 开模时的拉力等作用,其中塑料熔体对型腔的压力是最主要的。同时模具要在一定的温度条件下工作,模具 温度呈周期性变化,注射时要求模温高,而塑件脱模时温度低。 第七章装配要点 塑料模种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相 同因此在组装前应仔细研究分析总装图零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准通 过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求 装配基准,装配基准可大致分为以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基 准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进 行修整和装配 模具装配精度,模具装配精度包括各零,部件的相互僮精度,如距离尺寸精度,同轴度,平等度,垂 直度等相对运动精度,如传动精度直线运动和回转运动精度等3配合精度和接触精度,如配合间隙,过 盈量接触状况等塑料成形件的壁厚大小新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限 3修配原则修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内型芯应保证小羰尺 寸在制件尺寸公差范围内角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大3当模具既有水平分型面又有垂直 file:E世界五百强企业绝密文件请勿外传塑料水杯txt[2016117 14:14:52] 分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙小型模具只需涂上红后相互接触即可,大 型模具间隙约为mm左右对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有-3mm的间 隙修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致 在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间 里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件 的加工工艺（如线切割、电火花加工、CNC电脑数控加工），主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办 法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非 常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如 此。经过的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定 坚实的基础。 在这次设计过程中得到了老师以及许多同学的帮助在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表 示衷心的感谢! 参考文献 陈剑鹤吴云飞《模具设计基础》北京机械工业出版社，9． 黄立宇．《模具材料选择与制造技术》．北京：冶金工业出版社．9 3程培源．《模具寿命与材料》．北京：机械工业出版社，99． 黄毅宏李明辉．《模具制造工艺》．北京：机械工业出版社，3．

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